Пры апрацоўцы цвёрдых гнуткіх друкаваных поплаткаў ключавой цяжкасцю з'яўляецца тое, як дасягнуць эфектыўнага прэсавання на стыках поплаткаў.У цяперашні час гэта ўсё яшчэ аспект, на які вытворцы друкаваных плат павінны звяртаць асаблівую ўвагу.Ніжэй Capel дасць вам падрабязнае ўвядзенне ў некалькі момантаў, якія патрабуюць увагі.
Цвёрдая гнуткая падкладка друкаванай платы і ламініраванне прэпрэга: ключавыя меркаванні для памяншэння дэфармацыі і зняцця тэрмічнага напружання
Незалежна ад таго, робіце вы ламінаванне падкладкі або простае ламінаванне прэпрэгаў, увага да асновы і качка шклотканіны вельмі важная.Ігнараванне гэтых фактараў можа прывесці да павелічэння тэрмічнага напружання і дэфармацыі.Для забеспячэння найвышэйшай якасці вынікаў працэсу ламінавання неабходна звярнуць увагу на гэтыя аспекты.Давайце паглыбімся ў значэнне напрамкаў асновы і качка і вывучым эфектыўныя спосабы зняцця тэрмічнага напружання і памяншэння дэфармацыі.
Ламініраванне падкладкі і ламінаванне прэпрэгаў з'яўляюцца распаўсюджанымі метадамі ў вытворчасці, асабліва ў вытворчасці друкаваных поплаткаў (PCB), электронных кампанентаў і кампазітных матэрыялаў.Гэтыя метады ўключаюць злучэнне слаёў матэрыялу разам для фарміравання трывалага і функцыянальнага канчатковага прадукту.Сярод шматлікіх фактараў паспяховага ламінавання ключавую ролю адыгрывае арыентацыя шклотканіны ў аснове і качку.
Аснова і ўток адносяцца да двух асноўных напрамкаў валокнаў у тканых матэрыялах, такіх як шклотканіна.Напрамак асновы звычайна праходзіць паралельна даўжыні рулона, а кірунак качка - перпендыкулярна аснове.Гэтыя арыентацыі вельмі важныя, таму што яны вызначаюць механічныя ўласцівасці матэрыялу, такія як трываласць на разрыў і стабільнасць памераў.
Калі справа даходзіць да ламінавання падкладкі або ламінавання прэпрэга, правільнае выраўноўванне асновы і качка шклотканіны мае вырашальнае значэнне для падтрымання жаданых механічных уласцівасцей канчатковага прадукту.Няздольнасць правільна выраўнаваць гэтыя арыентацыі можа прывесці да парушэння структурнай цэласнасці і павелічэння рызыкі дэфармацыі.
Цеплавое напружанне - яшчэ адзін важны фактар, які трэба ўлічваць падчас ламінавання.Цеплавое напружанне - гэта дэфармацыя або дэфармацыя, якая ўзнікае, калі матэрыял падвяргаецца змене тэмпературы.Гэта можа прывесці да розных праблем, уключаючы дэфармацыю, расслаенне і нават механічнае пашкоджанне ламінаваных канструкцый.
Каб звесці да мінімуму тэрмічны стрэс і забяспечыць паспяховы працэс ламінавання, важна прытрымлівацца пэўных рэкамендацый.Перш за ўсё, пераканайцеся, што шклотканіна захоўваецца і апрацоўваецца ў асяроддзі з кантраляванай тэмпературай, каб мінімізаваць розніцу тэмператур паміж матэрыялам і працэсам ламінавання.Гэты крок дапамагае знізіць рызыку дэфармацыі з-за раптоўнага цеплавога пашырэння або звужэння.
Акрамя таго, кантраляваныя хуткасці нагрэву і астуджэння падчас ламінавання могуць яшчэ больш паменшыць цеплавую нагрузку.Тэхналогія дазваляе матэрыялу паступова адаптавацца да перападаў тэмпературы, зводзячы да мінімуму рызыку дэфармацыі або змены памераў.
У некаторых выпадках можа быць карысным выкарыстоўваць працэс зняцця тэрмічнага напружання, напрыклад, отвержденія пасля ламінавання.Працэс прадугледжвае падвярганне ламінаванай структуры кантраляваным і паступовым зменам тэмпературы для зняцця рэшткавага тэрмічнага напружання.Гэта дапамагае паменшыць дэфармацыю, павышае стабільнасць памераў і падаўжае тэрмін службы ламінаваных вырабаў.
У дадатак да гэтых меркаванняў вельмі важна выкарыстоўваць якасныя матэрыялы і прытрымлівацца правільных тэхналогій вытворчасці ў працэсе ламінавання.Выбар высакаякаснай шклотканіны і сумяшчальных злучальных матэрыялаў забяспечвае аптымальную прадукцыйнасць і мінімізуе рызыку дэфармацыі і цеплавога стрэсу.
Акрамя таго, выкарыстанне дакладных і надзейных метадаў вымярэння, такіх як лазерная прафіляметрыя або тензодатчики, можа даць каштоўную інфармацыю аб дэфармацыі і ўзроўні напружання шматслойных канструкцый.Рэгулярны маніторынг гэтых параметраў дазваляе своечасова ўносіць карэкціроўкі і выпраўленні, калі гэта неабходна для падтрымання жаданых стандартаў якасці.
Важным фактарам, які трэба ўлічваць пры выбары адпаведнага матэрыялу для розных прымяненняў, з'яўляецца таўшчыня і цвёрдасць матэрыялу.
Гэта асабліва актуальна для цвёрдых дошак, якія павінны мець пэўную таўшчыню і калянасць, каб забяспечыць належнае функцыянаванне і даўгавечнасць.
Гнуткая частка жорсткай дошкі звычайна вельмі тонкая і не мае шклотканіны.Гэта робіць яго адчувальным да ўздзеяння навакольнага асяроддзя і тэрмічнага шоку.З іншага боку, чакаецца, што цвёрдая частка дошкі будзе заставацца стабільнай ад такіх знешніх фактараў.
Калі цвёрдая частка дошкі не мае пэўнай таўшчыні або калянасці, розніца ў яе зменах у параўнанні з гнуткай часткай можа стаць прыкметнай.Гэта можа выклікаць моцную дэфармацыю падчас выкарыстання, што можа негатыўна паўплываць на працэс паяння і агульную функцыянальнасць платы.
Аднак гэтая розніца можа здацца нязначнай, калі жорсткая частка дошкі мае некаторую ступень таўшчыні або калянасці.Нават калі гнуткая частка зменіцца, гэта не паўплывае на агульную роўнасць дошкі.Гэта гарантуе, што плата застаецца стабільнай і надзейнай падчас паяння і выкарыстання.
Варта адзначыць, што хоць таўшчыня і цвёрдасць важныя, ідэальная таўшчыня мае абмежаванні.Калі дэталі стануць занадта тоўстымі, дошка стане не толькі цяжкай, але і неэканамічнай.Знаходжанне правільнага балансу паміж таўшчынёй, калянасцю і вагой мае вырашальнае значэнне для забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці і эканамічнай эфектыўнасці.
Для вызначэння ідэальнай таўшчыні цвёрдых дошак былі праведзены шырокія эксперыменты.Гэтыя эксперыменты паказваюць, што таўшчыня ад 0,8 мм да 1,0 мм больш падыходзіць.У гэтым дыяпазоне дошка дасягае жаданага ўзроўню таўшчыні і калянасці, захоўваючы пры гэтым прымальную вагу.
Выбіраючы цвёрдую дошку адпаведнай таўшчыні і цвёрдасці, вытворцы і карыстальнікі могуць гарантаваць, што дошка будзе заставацца роўнай і стабільнай нават пры розных умовах.Гэта значна павышае агульную якасць і надзейнасць працэсу паяння і даступнасць платы.
Фактары, на якія варта звярнуць увагу пры апрацоўцы і падганянні:
жорсткія гнуткія платы ўяўляюць сабой камбінацыю гнуткіх падкладак і жорсткіх плат.Гэтая камбінацыя аб'ядноўвае перавагі абодвух, якая мае як гнуткасць цвёрдых матэрыялаў, так і трываласць.Гэты унікальны інгрэдыент патрабуе спецыяльнай тэхналогіі апрацоўкі для забеспячэння лепшай прадукцыйнасці.
Калі казаць пра апрацоўку гнуткіх вокнаў на гэтых дошках, то адным з распаўсюджаных метадаў з'яўляецца фрэзераванне.Наогул кажучы, існуе два спосабу фрэзеравання: альбо спачатку фрэзераванне, а потым гнуткае фрэзераванне, альбо пасля завяршэння ўсіх папярэдніх працэсаў і канчатковага фармавання выкарыстоўвайце лазерную рэзку для выдалення адходаў.Выбар двух метадаў залежыць ад структуры і таўшчыні самой мяккай і цвёрдай камбінаванай дошкі.
Калі гнуткае акно спачатку фрэзеруецца, каб забяспечыць дакладнасць фрэзеравання вельмі важна.Фрэзераванне павінна быць дакладным, але не занадта дробным, таму што гэта не павінна ўплываць на працэс зваркі.З гэтай мэтай інжынеры могуць падрыхтаваць дадзеныя фрэзеравання і адпаведна папярэдне фрэзераваць гнуткае акно.Дзякуючы гэтаму можна кантраляваць дэфармацыю, і гэта не ўплывае на працэс зваркі.
З іншага боку, калі вы вырашыце не фрэзераваць гнуткае акно, лазерная рэзка будзе гуляць сваю ролю.Лазерная рэзка з'яўляецца эфектыўным спосабам выдалення гнуткіх адходаў вокнаў.Аднак звярніце ўвагу на глыбіню лазернай рэзкі FR4.Неабходна адпаведным чынам аптымізаваць параметры падаўлення, каб забяспечыць паспяховую рэзку гнуткіх вокнаў.
Для аптымізацыі параметраў падаўлення лепш выкарыстоўваць параметры, якія адносяцца да гнуткіх падкладак і цвёрдых дошак.Гэтая ўсебаковая аптымізацыя можа гарантаваць, што падчас ціску пласта прыкладваецца адпаведны ціск, утвараючы такім чынам добрую цвёрдую і цвёрдую камбінаваную дошку.
Вышэй прыведзены тры аспекты, на якія трэба звярнуць асаблівую ўвагу пры апрацоўцы і прэсаванні цвёрдых гнуткіх плат.Калі ў вас ёсць дадатковыя пытанні аб друкаваных поплатках, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас.Кампанія Capel назапасіла 15 гадоў багатага вопыту ў вытворчасці друкаваных поплаткаў, і наша тэхналогія ў галіне цвёрдых і гнуткіх поплаткаў дастаткова развітая.
Час публікацыі: 21 жніўня 2023 г
Назад
