Жорсткая гнуткая дошка: меры засцярогі і рашэнні ў масавай вытворчасці

Хуткае развіццё электроннай прамысловасці прывяло да шырокага прымянення цвёрдых гнуткіх плат. Аднак з-за адрозненняў у трываласці, тэхналогіі, вопыце, вытворчым працэсе, магчымасцях працэсу і канфігурацыі абсталявання розных вытворцаў праблемы з якасцю цвёрда-гнуткіх пліт у працэсе масавай вытворчасці таксама розныя.Наступны Капел падрабязна растлумачыць дзве агульныя праблемы і рашэнні, якія ўзнікнуць пры масавай вытворчасці гнуткіх цвёрдых дошак.

У працэсе масавай вытворчасці цвёрдых гнуткіх дошак звычайнай праблемай з'яўляецца дрэннае луджанне. Дрэннае луджанне можа прывесці да нестабільнасці

паяныя злучэння і ўплываюць на надзейнасць прадукту.

Вось некаторыя магчымыя прычыны дрэннага луджання:

1. Праблема ачысткі:Калі паверхня друкаванай платы не будзе старанна ачышчана перад луджэннем, гэта можа прывесці да дрэннай пайкі;

2. Тэмпература паяння не падыходзіць:калі тэмпература паяння занадта высокая або занадта нізкая, гэта можа прывесці да дрэннага луджання;

3. Праблемы з якасцю паяльнай пасты:няякасная паяльная паста можа прывесці да дрэннага луджэнні;

4. Праблемы якасці кампанентаў SMD:Калі якасць калодкі кампанентаў SMD не ідэальная, гэта таксама прывядзе да дрэннага луджання;

5. Недакладная зварка:Недакладная зварка таксама можа прывесці да дрэннага луджання.

Каб лепш пазбегнуць або вырашыць гэтыя праблемы з дрэннай пайкай, звярніце ўвагу на наступныя моманты:

1. Пераканайцеся, што паверхня дошкі старанна ачышчана ад алею, пылу і іншых забруджванняў перад луджэннем;

2. Кантралюйце тэмпературу і час луджання: У працэсе луджання вельмі важна кантраляваць тэмпературу і час луджання. Пераканайцеся, што вы выкарыстоўваеце правільную тэмпературу паяння і ўнясіце адпаведныя карэктывы ў адпаведнасці з матэрыяламі для паяння і патрэбамі. Празмерная тэмпература і занадта доўгі час могуць прывесці да перагрэву або расплаўлення паяных злучэнняў і нават да пашкоджання цвёрда-гнуткай платы. Наадварот, занадта нізкая тэмпература і час могуць прывесці да таго, што матэрыял прыпоя не зможа цалкам намачыць і дыфузаваць да паянага злучэння, утвараючы такім чынам слабое паянае злучэнне;

3. Выберыце адпаведны матэрыял для паяння: абярыце надзейнага пастаўшчыка паяльнай пасты, пераканайцеся, што яна адпавядае матэрыялу цвёрдай гнуткай платы, і пераканайцеся, што ўмовы для захоўвання і выкарыстання паяльнай пасты добрыя.
Выбірайце высакаякасныя паяльныя матэрыялы, каб гарантаваць, што паяльныя матэрыялы маюць добрую змочвальнасць і адпаведную тэмпературу плаўлення, каб яны маглі раўнамерна размеркавацца і ўтвараць стабільныя паяныя злучэнні падчас працэсу луджэння;

4. Абавязкова выкарыстоўвайце якасныя кампаненты пластыру і правярайце роўнасць і пакрыццё накладкі;

5. Навучанне і ўдасканаленне навыкаў зваркі для забеспячэння правільнага спосабу і часу паяння;

6. Кантралюйце таўшчыню і аднастайнасць волава: пераканайцеся, што волава раўнамерна размеркавана па месцы паяння, каб пазбегнуць лакальнай канцэнтрацыі і няроўнасцей. Адпаведныя інструменты і метады, такія як луджаныя машыны або аўтаматычнае луджанае абсталяванне, могуць быць выкарыстаны для забеспячэння раўнамернага размеркавання і належнай таўшчыні паяльнага матэрыялу;

7. Рэгулярныя праверкі і выпрабаванні: праводзяцца рэгулярныя праверкі і выпрабаванні, каб пераканацца ў якасці паяных злучэнняў цвёрда-гнуткай платы. Якасць і надзейнасць паяных злучэнняў можна ацаніць з дапамогай візуальнага агляду, выпрабаванняў на выцягванне і г. д. Своечасова знайдзіце і вырашыце праблему дрэннага луджання, каб пазбегнуць праблем з якасцю і збояў у наступнай вытворчасці.

Недастатковая таўшчыня адтулін у медзі і няроўнае амедненне адтулін таксама з'яўляюцца праблемамі, якія могуць узнікнуць пры масавай вытворчасці

жорстка-гнуткія дошкі. Узнікненне гэтых праблем можа паўплываць на якасць прадукцыі. Далей аналізуюцца прычыны і

рашэнні, якія могуць выклікаць гэтую праблему:

Прычына:

1. Праблема папярэдняга лячэння:Перад нанясеннем гальванічнага пакрыцця вельмі важная папярэдняя апрацоўка сценкі адтуліны. Калі ёсць такія праблемы, як карозія, забруджванне або няроўнасці ў сценцы адтуліны, гэта паўплывае на аднастайнасць і адгезію працэсу пакрыцця. Пераканайцеся, што сценкі адтуліны старанна ачышчаны, каб выдаліць любыя забруджвання і аксідныя слаі.

2. Праблема пастаноўкі раствора пакрыцця:Няправільны склад раствора для пакрыцця таксама можа прывесці да нераўнамернага пакрыцця. Склад і канцэнтрацыя раствора для пакрыцця павінны строга кантралявацца і рэгулявацца для забеспячэння аднастайнасці і стабільнасці ў працэсе пакрыцця.

3. Праблема параметраў гальванічнага пакрыцця:параметры гальванічнага пакрыцця ўключаюць у сябе шчыльнасць току, час і тэмпературу гальванічнага пакрыцця і г. д. Няправільныя налады параметраў пакрыцця могуць прывесці да праблем нераўнамернага пакрыцця і недастатковай таўшчыні. Пераканайцеся, што правільныя параметры пакрыцця ўстаноўлены ў адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукту, і ўнясіце неабходныя карэктывы і маніторынг.

4. Праблемы працэсу:Этапы працэсу і аперацыі ў працэсе гальванічнага пакрыцця таксама будуць уплываць на аднастайнасць і якасць гальванічнага пакрыцця. Пераканайцеся, што аператары строга выконваюць працэс і выкарыстоўваюць адпаведнае абсталяванне і інструменты.

рашэнне:

1. Аптымізуйце працэс папярэдняй апрацоўкі, каб забяспечыць чысціню і роўнасць сценкі адтуліны.

2. Рэгулярна правярайце і карэктуйце склад гальванічнага раствора, каб забяспечыць яго стабільнасць і аднастайнасць.

3. Усталюйце правільныя параметры пакрыцця ў адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукцыі, а таксама ўважліва адсочвайце і адрэгулюйце іх.

4. Правядзіце навучанне персаналу для паляпшэння навыкаў і дасведчанасці аб эксплуатацыі працэсу.

5. Увядзіце сістэму менеджменту якасці, каб гарантаваць, што кожнае звяно прайшло строгі кантроль якасці і тэставанне.

6. Узмацніце кіраванне дадзенымі і запіс: усталюйце поўную сістэму кіравання данымі і запісу для запісу вынікаў выпрабаванняў таўшчыні медных адтулін і аднастайнасці пакрыцця. З дапамогай статыстыкі і аналізу даных можна своечасова выявіць ненармальную сітуацыю з таўшчынёй медных адтулін і аднастайнасцю гальванічнага пакрыцця, і неабходна прыняць адпаведныя меры для карэкціроўкі і паляпшэння.

Вышэй прыведзены дзве асноўныя праблемы, звязаныя з дрэнным луджэннем, недастатковай таўшчынёй медных адтулін і няроўным амедненнем адтулін, якія часта ўзнікаюць у цвёрдай гнуткай дошцы.Я спадзяюся, што аналіз і метады, прадстаўленыя Кейпелам, будуць карысныя ўсім. Па іншых пытаннях, звязаных з друкаванымі платамі, звярніцеся да экспертнай групы Capel, 15 гадоў прафесійнага і тэхнічнага вопыту ў галіне друкаваных поплаткаў будуць суправаджаць ваш праект.