Як вырабляецца друкаваная плата Rogers?

Rogers PCB, таксама вядомая як Rogers Printed Circuit Board, шырока папулярная і выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці дзякуючы сваёй высокай прадукцыйнасці і надзейнасці. Гэтыя друкаваныя платы вырабляюцца з адмысловага матэрыялу пад назвай ламінат Роджэрса, які валодае унікальнымі электрычнымі і механічнымі ўласцівасцямі. У гэтым паведамленні ў блогу мы паглыбімся ў тонкасці вытворчасці друкаваных поплаткаў Rogers, даследуючы працэсы, матэрыялы і меркаванні, звязаныя з гэтым.

Каб зразумець працэс вытворчасці друкаваных плат Rogers, мы павінны спачатку зразумець, што ўяўляюць сабой гэтыя дошкі, і зразумець, што азначаюць ламінаты Rogers.Печатныя платы з'яўляюцца важнымі кампанентамі электронных прылад, забяспечваючы механічныя апорныя структуры і электрычныя злучэнні. ПХБ Rogers карыстаюцца вялікім попытам у праграмах, якія патрабуюць высокай частаты перадачы сігналу, нізкіх страт і стабільнасці. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як тэлекамунікацыі, аэракасмічная, медыцынская і аўтамабільная.

Rogers Corporation, вядомы пастаўшчык матэрыялаў, распрацавала ламінат Rogers спецыяльна для выкарыстання ў вытворчасці высокапрадукцыйных друкаваных плат. Ламінат Rogers - гэта кампазітны матэрыял, які складаецца з тканага шклотканіны з керамічным напаўненнем і сістэмай вуглевадароднай термореактивной смалы. Гэтая сумесь дэманструе выдатныя электрычныя ўласцівасці, такія як нізкія дыэлектрычныя страты, высокая цеплаправоднасць і выдатная стабільнасць памераў.

Зараз давайце паглыбімся ў працэс вытворчасці друкаванай платы Rogers:

1. Макет дызайну:

Першы крок у вырабе любой друкаванай платы, у тым ліку друкаванай платы Роджэрса, уключае распрацоўку схемнай схемы. Інжынеры выкарыстоўваюць спецыялізаванае праграмнае забеспячэнне для стварэння схем друкаваных поплаткаў, адпаведнага размяшчэння і злучэння кампанентаў. Гэты пачатковы этап праектавання мае вырашальнае значэнне для вызначэння функцыянальнасці, прадукцыйнасці і надзейнасці канчатковага прадукту.

2. Выбар матэрыялу:

Пасля завяршэння распрацоўкі выбар матэрыялу становіцца вырашальным. Rogers PCB патрабуе выбару адпаведнага матэрыялу ламінату з улікам такіх фактараў, як патрабаваная дыэлектрычная пранікальнасць, каэфіцыент рассейвання, цеплаправоднасць і механічныя ўласцівасці. Ламінат Rogers даступны ў розных класах для задавальнення розных патрабаванняў прымянення.

3. Разрэжце ламінат:

Калі дызайн і выбар матэрыялу завершаны, наступным крокам будзе выразанне ламінату Rogers па патрэбным памеры. Гэта можа быць дасягнута з дапамогай спецыяльных рэжучых інструментаў, такіх як станкі з ЧПУ, забяспечваючы дакладныя памеры і пазбягаючы пашкоджанняў матэрыялу.

4. Свідраванне і заліванне медзі:

На гэтым этапе ў ламінаце свідруюцца адтуліны ў адпаведнасці са схемай. Гэтыя адтуліны, званыя адтулінамі, забяспечваюць электрычныя злучэнні паміж рознымі пластамі друкаванай платы. Затым прасвідраваныя адтуліны пакрываюцца меддзю, каб усталяваць праводнасць і палепшыць структурную цэласнасць адтулін.

5. Візуалізацыя схемы:

Пасля свідравання на ламінат наносіцца пласт медзі для стварэння токаправодных шляхоў, неабходных для функцыянальнасці друкаванай платы. Плакаваная меддзю дошка пакрыта святлоадчувальным матэрыялам, які называецца фотарэзістам. Затым схема пераносіцца на фотарэзіст з выкарыстаннем спецыяльных метадаў, такіх як фоталітаграфія або прамая візуалізацыя.

6. Афорт:

Пасля таго, як схема надрукавана на фотарэзісце, для выдалення лішкаў медзі выкарыстоўваецца хімічнае траўленне. Пратручвальнік растварае непажаданую медзь, пакідаючы пасля сябе патрэбны ўзор схемы. Гэты працэс вельмі важны для стварэння токаправодных слядоў, неабходных для электрычных злучэнняў друкаванай платы.

7. Выраўноўванне слаёў і ламінаванне:

Для шматслойных друкаваных плат Rogers асобныя пласты дакладна выраўноўваюцца з дапамогай спецыяльнага абсталявання. Гэтыя пласты ўкладваюцца і ламінуюцца разам, каб утварыць суцэльную структуру. Цяпло і ціск прымяняюцца для фізічнага і электрычнага злучэння слаёў, забяспечваючы праводнасць паміж імі.

8. Гальваніка і апрацоўка паверхні:

Каб абараніць схему і забяспечыць доўгатэрміновую надзейнасць, друкаваная плата праходзіць працэс пакрыцця і апрацоўкі паверхні. Тонкі пласт металу (звычайна золата або волава) наносіцца на адкрытую медную паверхню. Гэта пакрыццё прадухіляе карозію і забяспечвае спрыяльную паверхню для паяння кампанентаў.

9. Нанясенне паяльнай маскі і шаўкаграфіі:

Паверхню друкаванай платы пакрываюць прыпойнай маскай (звычайна зялёнай), пакідаючы толькі неабходныя ўчасткі для злучэння кампанентаў. Гэты ахоўны пласт абараняе медныя сляды ад фактараў навакольнага асяроддзя, такіх як вільгаць, пыл і выпадковы кантакт. Акрамя таго, можна дадаць слаі шаўкаграфіі, каб пазначыць размяшчэнне кампанентаў, спасылкі і іншую адпаведную інфармацыю на паверхні друкаванай платы.

10. Тэставанне і кантроль якасці:

Пасля завяршэння вытворчага працэсу праводзіцца дбайнае тэсціраванне і праграма праверкі, каб пераканацца, што друкаваная плата працуе і адпавядае канструктыўным характарыстыкам. Розныя тэсты, такія як бесперапыннасць, тэставанне высокага напружання і тэставанне імпедансу, правяраюць цэласнасць і прадукцыйнасць друкаваных плат Rogers.

Падводзячы вынік

Выраб Rogers PCB ўключае ў сябе скрупулёзны працэс, які ўключае ў сябе дызайн і кампаноўку, выбар матэрыялу, рэзку ламінату, свідраванне і заліванне медзі, візуалізацыі схемы, тручэнне, выраўноўванне слаёў і ламініраванне, пакрыццё, падрыхтоўку паверхні, прыпойную маску і трафарэтны друк, а таксама дбайную працу тэставанне і кантроль якасці. Разуменне тонкасцей вытворчасці друкаваных поплаткаў Роджэрса падкрэслівае ўважлівасць, дакладнасць і вопыт, звязаныя з вытворчасцю гэтых высокапрадукцыйных плат.