Пры распрацоўцы цвёрда-гнуткай друкаванай платы адным з ключавых аспектаў, які трэба ўлічваць, з'яўляецца пракладка трас. Сляды на друкаванай плаце гуляюць важную ролю ў забеспячэнні належнай працы электронных кампанентаў.У гэтай публікацыі ў блогу мы абмяркуем агульныя рэкамендацыі па распрацоўцы маршрутызацый у жорсткіх гнуткіх друкаваных поплатках.
1. Шырыня трасіроўкі і інтэрвал:
Шырыня сляда з'яўляецца важным фактарам пры вызначэнні яго здольнасці па току і імпедансу. Рэкамендуецца выкарыстоўваць больш шырокія дарожкі для злучэнняў з моцным токам, каб пазбегнуць празмернага нагрэву і патэнцыйнага выхаду з ладу. Сапраўды гэтак жа адлегласць паміж дарожкамі павінна быць дастатковай для прадухілення крыжаваных перашкод і электрамагнітных перашкод (EMI). Рэкамендацыі па шырыні дарожкі і адлегласці могуць адрознівацца ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў платы і яе кампанентаў.
2. Кантроль цэласнасці сігналу і імпедансу:
Цэласнасць сігналу з'яўляецца важным фактарам пры распрацоўцы друкаванай платы. Жорсткія гнуткія платы часта ўтрымліваюць кампаненты з рознымі патрабаваннямі да імпедансу, такія як мікрапалоскавыя і паласкавыя лініі перадачы. Вельмі важна падтрымліваць адпаведнасць імпедансу на працягу ўсяго працэсу маршрутызацыі, каб мінімізаваць адлюстраванне сігналу і забяспечыць аптымальную прадукцыйнасць. Такія інструменты, як калькулятары імпедансу і праграмнае забеспячэнне для мадэлявання, могуць дапамагчы дасягнуць дакладнага кантролю імпедансу.
3. Укладванне слаёў і гнуткія вобласці згінання:
Жорстка-гнуткія друкаваныя платы звычайна складаюцца з некалькіх слаёў, уключаючы жорсткія і гнуткія дэталі. Размяшчэнне і пракладка трас на розных слаях павінна быць старанна прадумана, каб прадухіліць перашкоды сігналу і захаваць гнуткасць платы. Неабходна вызначыць вобласці, дзе дошка будзе згінацца, і пазбягаць размяшчэння крытычных слядоў у гэтых месцах, так як празмернае згінанне можа прывесці да паломкі або выхаду з ладу.
4. Дыферэнцыяльная пара маршрутызацыі:
У сучасных электронных канструкцыях дыферэнцыяльныя пары часта выкарыстоўваюцца для высакахуткасных сігналаў, каб забяспечыць надзейную перадачу даных. Пры пракладцы дыферэнцыяльных пар у цвёрда-гнуткіх платах важна падтрымліваць пастаянную даўжыню і адлегласць паміж трасамі, каб захаваць цэласнасць сігналу. Любое неадпаведнасць можа выклікаць памылкі ў часе або скажэнне сігналу, што паўплывае на агульную прадукцыйнасць схемы.
5. Праз макет і разгортванне:
Адкрыцці з'яўляюцца важным кампанентам у распрацоўцы друкаванай платы, таму што яны забяспечваюць электрычныя злучэнні паміж рознымі пластамі. Правільнае скразное размяшчэнне і метады разводкі дапамагаюць падтрымліваць цэласнасць сігналу і забяспечваюць надзейныя злучэнні. Важна пазбягаць размяшчэння адтулін занадта блізка да высакахуткасных трас, бо яны могуць выклікаць адлюстраванне або неадпаведнасць імпедансу.
6. EMI і зазямленне:
Электрамагнітныя перашкоды (EMI) могуць негатыўна паўплываць на працу электроннага абсталявання. Каб звесці да мінімуму электрамагнітныя перашкоды, не забудзьцеся звярнуць увагу на метады зазямлення і старанна пракласці правадку паблізу адчувальных кампанентаў. Цвёрдая плоскасць зазямлення можа дзейнічаць як экран і памяншаць электрамагнітныя перашкоды. Забеспячэнне належных метадаў зазямлення, патэнцыйны шум і крыжаваныя перашкоды могуць быць зменшаны, тым самым паляпшаючы агульную прадукцыйнасць.
У рэзюмэ
Распрацоўка цвёрда-гнуткай друкаванай платы патрабуе ўважлівага разгляду розных фактараў, а трасіроўка з'яўляецца найважнейшым аспектам, які істотна ўплывае на агульную функцыянальнасць і надзейнасць схемы. Прытрымліваючыся агульных рэкамендацый па распрацоўцы, якія абмяркоўваюцца ў гэтым паведамленні ў блогу, інжынеры могуць забяспечыць аптымальную цэласнасць сігналу, кантроль імпедансу і мінімізаваць электрамагнітныя перашкоды, што прыводзіць да высакаякасных і надзейных схемных плат.Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.вырабляе жорсткія гнуткія друкаваныя платы і гнуткія друкаваныя платы з 2009 года і мае 15-гадовы вопыт праектаў у індустрыі друкаваных поплаткаў.
Час публікацыі: 9 кастрычніка 2023 г
Назад